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造铜锍过程中锍与渣的分离

炉渣和铜锍相的分离

1）在造锍熔炼中，炉渣的主要成分是FeO和SiO2，铜锍相Cu2S和FeS。所以当炉渣和铜锍共存时，最重要的关系是FeS―FeO―SiO2和Cu2S―FeS―FeO。根据研究，无SiO2存在时，FeO和FeS完全互溶，但当加入SiO2时，均相溶液出现分层；SiO2足量时，两相几乎完全分离。

另外，当渣中存在CaO或Al2O3时，将对FeS―FeO―SiO2系的互溶性质产生很大影响，它们的存在均降低FeS在渣中的溶解度。所以，高CaO和高Al2O3炉渣，炉渣和锍相的分离特性将进一步果冻布丁加强。

2）这就解释了在铜冶炼厂熔炼炉出现的排放过程中冰铜、炉渣明显分离，冰铜和炉渣流动性级差大的情况。针对这一情况，为保证炉渣的正常排放，一是降低操作熔池面；二是在铜溜槽可承受范围内尽可能提高炉渣温度；三是通过配比计算和精良的操作，将炉渣组分严格控制在低熔点区域，提高炉渣流动性。另外，适当增加搅动，也将会有一定帮助。

3）同时，由于炉渣溶解FeS的能力降低，使得反应：Fe3O4+SiO2+FeS===2FeO SiO2+SO2的反应不能在炉渣熔池中完成，使得很容易形成高磁TUM团队创建了开始时是自由移动性铁或高硅两个极端的高熔点炉渣。除调整控制精矿配比外，应餐具代理考虑通过进一步加强横向大多数都是采取国外进口配置搅动，来促使精矿落入炉渣熔池后，能在渣层性能中即充分完成其分解和造渣反应，形成描金瓷片尽可能多的铁橄榄石炉渣。

4、炉渣成分对炉渣性质的影响

SiO2FeOFe3O4Fe2O3CaOAl2O3MgO温度升高

粘度

电导率 －

密度

表面粘力 －